液壓機是重要的壓力加工設備，我國從五十年代末開始進行油泵直接傳動的液壓機床的研究、設計和制造。傳統(tǒng)的設計方法存在設計周期長、結(jié)構(gòu)冗余、成本高、缺乏對結(jié)果的驗證等諸多弊端。面對日益激烈的市場競爭，企業(yè)迫切地需要智能化改造，以提高了系統(tǒng)的有效利用率，降低了系統(tǒng)制造與維護成本。

發(fā)明內(nèi)容:

本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種四柱液壓機床智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)四柱液壓機床的智能控制與實時監(jiān)測。

本發(fā)明可提供多種通訊接口與外部測量裝置相連，便于形成集成控制系統(tǒng)的硬件平臺。本發(fā)明與采用數(shù)字控制的行程長度及工作行程相比，可大大提高控制精度，對液壓機的多對象控制和多軸同步控制通過簡單的組態(tài)開發(fā)實現(xiàn)整體的聯(lián)合控制。本發(fā)明可根據(jù)實時的測量數(shù)據(jù)，分析判斷，實現(xiàn)故障自動診斷功能，從而降低控制系統(tǒng)維護的復雜性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的智能四柱液壓機床控制系統(tǒng)框圖;

圖2是本發(fā)明的液壓控制系統(tǒng)框圖。

具體實施方式

如圖所示:一種四柱液壓機床智能控制系統(tǒng)，由工控機、人機交互系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集檢測系統(tǒng)組成。所述數(shù)據(jù)采集檢測系統(tǒng)的輸入端接收液壓系統(tǒng)的輸出信號，數(shù)據(jù)采集檢測系統(tǒng)的輸出端口與PLC控制系統(tǒng)的輸入端連接，PLC控制系統(tǒng)的輸出端通過485總線與工控機和人機交互系統(tǒng)雙向通信。

上述人機交互系統(tǒng)由操作臺、信號燈和觸摸屏組成;其中，操作臺具備急停、手動/自動、啟動、循環(huán)啟動按鈕，輸出控制信號給PLC控制系統(tǒng);信號燈接受PLC控制系統(tǒng)輸出信號，顯示工作狀態(tài)，觸摸屏具備設備參數(shù)、數(shù)據(jù)記錄功能，與PLC控制系統(tǒng)雙向通信。

上述液壓系統(tǒng)由驅(qū)動液壓站、液壓機主機、同步液壓站和液壓管路組成;驅(qū)動液壓站、液壓機主機和同步液壓站通過液壓管路相連，壓力傳感器安裝于驅(qū)動液壓站與同步液壓站出口處，磁致伸縮位移傳感器安裝于液壓機主機，壓力傳感器和磁致伸縮位移傳感器的檢測信號輸入到數(shù)據(jù)采集檢測系統(tǒng)的輸入端，數(shù)據(jù)采集檢測系統(tǒng)的輸出端將這些檢測信號上傳到PLC控制系統(tǒng)的輸入端，PLC控制系統(tǒng)的輸出端再將控制信號傳送到驅(qū)動液壓站和同步液壓站。

本發(fā)明可將液壓機工作壓力及各種數(shù)據(jù)、液壓機動作時電磁閥的通斷狀態(tài)以及液壓機各運動部件所處的位置在相應界面里監(jiān)測得到，并通過人機界面進行設置，實現(xiàn)四柱液壓機床的智能控制和實時監(jiān)測。