中控吹塑成型技術(shù)是通過(guò)氣壓使塑化的型胚緊貼模具內(nèi)壁成型。型胚的生產(chǎn)方式為擠出式，即將加熱塑化的塑料溶液從各種形狀的模芯縫隙中擠出，形成各種形狀的筒狀型胚。擠出的型胚靠自重垂直懸掛。

現(xiàn)有技術(shù)中，型胚因重力垂申會(huì)使制品上部較薄，下部較厚，對(duì)于較長(zhǎng)的制品尤其明顯，而有些熔融指數(shù)較高的材料(PC、ABS、LDPE)則很難成型。如果在吹塑成型的過(guò)程中型胚壁厚沒(méi)能得到有效控制，那么在型胚吹脹時(shí)各部位吹脹比的不同將造成制品厚薄不均。中控容器制品因其強(qiáng)度規(guī)定了最小壁厚，為使制品最薄處達(dá)到最小壁厚要求，制品的其他部位就要相應(yīng)加厚，造成材料的浪費(fèi)。所以，均勻一致的壁厚是以保證制品的強(qiáng)度和增加原材料成本為前提的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種能夠在吹塑的過(guò)程中針對(duì)不同的部位形成不同壁厚的壁厚控制器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)壁厚控制器的加入，減少了原材料的使用，節(jié)約了成本，縮短了制品冷卻的時(shí)間，加快了制品的生產(chǎn)周期。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、控制器， 2、電液伺服閥，3、動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，4、直線位移傳感器，5、伺服油缸， 6、模芯。

實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方施做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。

如圖1所示，一種壁厚控制器，主要由控制器1、電液伺服閥2、動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)3和直線位移傳感器4組成;其中所述動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)3主要由伺服油缸5和模芯6組成;電液伺服閥2和直線位移傳感器4均與控制器1和動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)3連接;伺服油缸5與模芯6相連接。電液伺服閥2和直線位移傳感器4與動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)3中的伺服油缸5相連接。

工作方式：用戶在控制器1上設(shè)定型胚壁厚軸向變化曲線，控制器1根據(jù)壁厚曲線輸出大小變化的電壓或者電流信號(hào)至電液伺服閥2，由電液伺服閥2驅(qū)動(dòng)伺服油缸5控制模芯6上下移動(dòng)，從而造成模芯6縫隙的變化。直線位移傳感器4通過(guò)測(cè)量縫隙的大小得出相應(yīng)的電壓信號(hào)，并反饋給控制器1，完成工作的回路。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。